造成旋片式真空泵漏油、喷油的原因是什么和油的作用及选择

一、造成旋片式真空泵漏油、喷油的原因是什么

一般旋片式真空泵不会出现漏油、喷油的情况，一旦出现了，那么确定是因为什么原因导致的，那么造成的原因是什么呢？

(1)转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不对。要认真查看并换玻损的密封圈，装配螺时，用力要均匀。

(2)因前后端面不平整或端板没有压紧，造成端面漏油。要将端面修平并压紧前后端板。

(3)进气口压强过高。要设法减少进气量。

(4)旋片式真空泵箱体有漏孔。要查看谓孔部位并堵死。

(5)油量过多产生喷油，要放出多余的油。

(6)排气盖下面的挡油网装反引起喷油，要重新装挡油网。

(7)突然暴露引起喷油。要马上关掉低真空阀。

二、旋片真空泵油的作用及选择

旋片真空泵油的作用和选择，真空设备供应商经常要求旋片真空泵用户在使用旋片真空泵的过程中定期添加旋片真空泵油，并要求客户每三个月换一次旋片真空泵油。那么旋片真空泵油在机械旋片真空泵中有什么作用，以及配合选型的旋片真空泵一对一油。

1.机械旋片真空泵油的作用

(1)排气阀用泵油密封，可以防止通过排气阀返回泵内，保护排气阀关闭时的良好气密性。

(2)泵油通过油路、排气阀和装配间隙渗入泵胶，对泵的运动部件如转子、转子、轴承、轴封和摩擦面进行润滑、密封和冷却。

(3)泵油可以填充无益空间，减少高压残余气体，从而优良降低无益空间对真空的影响。

(4)真空度高时，进入吸气空间的气体量很少，压缩气体压力仍然无法推动排气阀板。这时可以借助泵油强行推开排气阀板，使泵出的气体顺利排出。

2.机械旋片真空泵油的选择

(1)在旋片真空泵油的工作温度下，泵油具有确定的粘度，且随温度的变化较小，以保护良好的密封效果。粘度太小，密封性能不好，粘度太大，泵油很难进入擦拭面的缝隙，润滑会变差。同时转子转动困难，功耗增加，泵油过热。一般20饱和蒸气压不超过5.3*10-3Pa。泵油在50时的粘度应在(47~57)*10-6m2/s范围内，能满足要求。随着温度的升高，油的粘度降低，油的密封能变差，饱和蒸汽压增加，真空度降低。因此，规定旋片真空泵油的工作温度不得超过70。

(2)旋片真空泵油的饱和蒸汽压较低，挥发性轻馏分较少。因为泵的真空主要由Z轻馏分的蒸汽压决定。达路通VM100旋片真空泵油在20时的饱和蒸汽压为6.5*10-5Pa，适用于各种机械旋片真空泵。除了饱和蒸汽压，还可以用泵油的着火温度(闪点)来表示，即在这个温度下，积聚在油表面的蒸汽开始着火。因此，泵油闪点越高，挥发性轻馏分越少，饱和蒸汽压越低。VM100旋片真空泵油闪点为206度，全部满足泵油闪点不低于200度的要求。

(3)旋片真空泵油化学性质稳定，水、水溶性酸、水溶性碱等杂质含量少。

3.机械旋片真空泵油的使用

为了减少泵油在工作过程中的皂化现象，可以在泵入口处安装干燥器，干燥器中含有P2O5或冷阱，并含有干冰(固体CO2)以吸收或冻结气体中的水分。含硫油不能用于机械旋片真空泵。并避免泵送腐蚀性气体和溶剂，因为它们会皂化旋片真空泵油。旋片真空泵油在使用过程中，少数油分子分裂，使轻馏分逐渐增加，真空变差。定期换新鲜、干燥、清洁的旋片真空泵油是需要的。