砂箱在消失模铸造设备中的作用与生产系统原材料的优化控制

其一、砂箱在消失模铸造设备中的作用

由于消失模铸造设备在运行过程中需要从砂箱中调用石砂，对提性能稳定和效率起着重要作用，是设备优良的一部分，因此厂家应对其结构做出详细要求。

1.先，在使用过程中不应出现变形，以增强其强度，延长消失模铸造设备的使用寿命和实用性2.此外，制作砂箱时，智能内壁冲孔的大钢板应较厚，厚丝锥、负压泵送和砂箱不变形的要求。

3.如果安装了不锈钢网，要求它牢固、透气且不透水。

4.消失模铸造设备砂箱的吸口形状选择得很好，无论使用哪种形状的吸口，都能保护使用时不漏气。

5.如果砂箱尺寸较大，在浇注过程中仅靠周围抽气无法保护质量。

涂料选择对消失模铸造设备的重要性

在使用消失模铸造设备进行铸造生产的时候，正确选择涂层是很关键点，否则会影响后续的生产过程，对机器造成确定程度的损坏。希望大家可以根据下面整理的要求进行选择。

1.先它具有良好的润湿性和附着力。这也是因为聚苯乙烯泡沫是一种表面张力低的非材料，不容易被水基涂料润湿和渗透。因此，消失模铸造设备涂料中应加入少量表面活性剂，并选择合适的粘结剂。

2.干燥速度较快，一般干燥温度较低，这也要求涂料在低温下干燥较快，不能产生裂纹，形成牢固的耐火涂料。

3.该涂料具有良好的可涂覆性。消失模铸造设备，厚涂层要求涂层具有较高的屈服值和塑性变形能力，因此应严格控制涂层的流动性。对于热固性树脂，它是粘结剂的涂层4.高温下的好强度也很重要。这也是因为耐火涂料具有较高的耐火性和较低的热膨胀系数。否则，由于浇注过程中熔融金属的冲刷，作用很容易清洗附着力弱的涂层，卷入消失模铸造设备。

其二、砂处理设备生产系统原材料的优化控制

消失模铸造生产在我国有许多成功的实例，没有达到预期效果而下马的企业也有相当多的数量。分析成功的经验和失败的教训，对于消失模铸造在我国的发展前景，关键在于对这种工艺的认知程度，在于对该工艺生产系统的优化控制，下面介绍的是消失模铸造生产系统原材料的优化控制：

消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了真空砂箱成败的基础。

模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。

另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。

涂料是消失模铸造中不可少的原料，现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保护铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择确定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部的液化产物的排除。

砂处理设备技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从砂处理设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。